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塑膠制品加工--防止模具裂紋的方法
模具產(chǎn)生裂紋的原因.
1-1、模具剛性不足
1-2、模腔棱角的應(yīng)力集中
二、 相關(guān)聯(lián)的知識
2-1、模具的壁厚設(shè)計是模具設(shè)計的一個重要參數(shù),進(jìn)行強度計算(單純張力簡單計算),以確保模具所必要的厚度.還有,附加凹槽來利用模具的整體剛性.
3-2、在加工模腔的棱角時易產(chǎn)生應(yīng)力集中,在此地方也易產(chǎn)生裂紋,所以在棱角處必須加工成有園角R的形狀
三、 解決方法
3-1、把模腔的棱角加工成有園角R的形狀,在模具分型面加工成有凹槽的形狀來強化,增強模具的剛性
四 、由于材料的差異;
4-1、沒有特別的原因.
塑膠制品加工--防止模具粘滯彎折的方法
一、模具產(chǎn)生粘滯彎折的原因
1、 模具剛性不足
2、 由于射出壓力模具的膨脹鼓起
二、 相關(guān)聯(lián)的知識
2-1型腔由于射出壓力的作用多少會膨脹一點，如果是在模具恢原狀，但是實際上模具內(nèi)的壓力仍保持高的狀態(tài)下使制品冷卻固化，模具在恢復(fù)原狀時用很大的力反作用于模具，使得模具不得不開啟一點。
三、 解決方法：
3-1即時：對射出壓力進(jìn)行管理，不要上升到應(yīng)設(shè)定的值以上。
3-2長期的：設(shè)置凹槽，強制調(diào)整。
四、由于材料的差異；
4-1、剛性大的材料難辦一點。
五 、參考事項；
5-1、因?qū)δ＞哌M(jìn)行試模時容易發(fā)生，在模具上附加上千分表，一邊監(jiān)視一邊慢升高射出壓力，用這種方法比較好。
5-2、產(chǎn)生粘滯膨脹的模具，從注射機卸下分解，用加熱方法使制品軟化后取下。
5-3、是由于剛性不足的模具，從外側(cè)用夾板進(jìn)行強化夾緊。
塑膠模具知識--模具脫銷折斷的原因
1-1脫模銷的韌性不足
1-2脫模銷的根部園角R不完全.
二 、相關(guān)聯(lián)的知識
2-1脫模銷孔同模具上的鎖模具螺絲位置有關(guān),所以脫模銷既細(xì)又
長,因成型壓力,易彎曲,也就易折斷,因此這種銷必須要熱處理到既有十分的韌性又要有一定的硬度.
2-2由于銷的應(yīng)力集中大多集中在根部的園角R處,所以,加工時如果在此部分有損傷,在這里應(yīng)力集中而使脫模銷折斷的事常見.
三、 解決方法
3-1脫模銷進(jìn)行熱處理.
四 由于材料的差異;
3-1沒有特別的原因
五 、參考事項
4-1通常模具應(yīng)有脫模銷的備品備件.
塑膠模具知識--取出殘留在模腔內(nèi)制品的方法
1、用黃銅片硬擠進(jìn)制品同模具的縫隙內(nèi)，撬著使制品離開模腔，但對非鐵合金型模具使用這種方法要慎重。
2、為了達(dá)到這個目的，在注塑機上應(yīng)備有黃銅片(例如厚3MM、寬300MM、前端模成刀狀的黃銅片)
3、用螺絲刀來替用會使模具發(fā)生重大損傷。
4、既無法切斷又無法裂開的制品，用以上所講得黃銅片直接用錘子輕敲打入制品，但是，這樣有可能使模腔表面凹進(jìn)，所以只能在制品的表面和模型表面弄裂，不要碰傷模腔表面。
5、為了切斷制品也有直接用噴燈加熱的方法，這只是對大型的場合才有效。但是要注意必須遠(yuǎn)離可燃物。對小型的場合可使用“35取出殘留在注口內(nèi)料頭的方法第4點”方法取出。
6、果有一小部分怎么弄也無法取出的制品殘塊，使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)涂布在上面，待溶解后用黃銅棒敲出，但要注意溶劑不要靠近火種。
7、去掉殘留制品德模腔表面，用布擦洗干凈并噴涂上脫模劑。但要注意脫模劑對制品的二次加工(涂布，溶接等)有影響，使用時要慎重
塑膠模具知識--防止模具生銹的方法
一、模具生銹的原因；
1-1、 成型材料分解的生成物。
1-2、 模具的回潮。
1-3、 手汗。
二、 相關(guān)聯(lián)的知識；
2-1、成型材料分解的生成物(氣體、殘渣)對模具的腐蝕的最常見。為了防止模具生銹使用最廣的是對模具型腔進(jìn)行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分解決問題，因為分解生成物對銷孔很深的部分也有腐蝕。而這些地方正是無法鍍到的地方。
2-2、模具冷卻到回潮點以下時，空氣中的濕氣在模具表面回潮而產(chǎn)生水珠，就會發(fā)生生銹現(xiàn)象。
三、 解決問題；
3-1、短期對策；用手拿布輕擦模腔表面。對成型材料進(jìn)行充分的干燥，下降料筒溫度以防止材料分解。
3-2、長期的；把制品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料。
四、 由于塑料材料的差異
4-1、容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發(fā)泡材料等。因為分解生成物對模具有腐蝕作用，應(yīng)對模具進(jìn)行鍍鉻處理。
五、 參考事項
5-1、當(dāng)暫時停止成型時，對模具型腔噴涂防銹劑，然后閉合模具。
5-2、模具長期停止使用時，對模具外部及活動部位等涂上一層黃油。
35、取出殘留在注口內(nèi)料頭的方法
1、 在注嘴側(cè)使用粗銅棒尖頭對準(zhǔn)模具注口料輕輕敲打，有稍微移動后，使用細(xì)銅棒捅出。
2、為了達(dá)到這個目的，在注塑機上應(yīng)備有比注口直徑小的若干細(xì)銅棒(例如直徑4MM，長300MM，前頭磨尖的黃銅棒)和一跟較粗的黃銅棒(直徑12MM前頭磨尖)
3、 如果使用螺絲刀來代用，模具就會產(chǎn)生重大損傷事故。
4、從注嘴側(cè)無法捅出時，使用一根鐵線(約直徑4MM前頭磨尖)用酒精燈之類的加熱器加熱之發(fā)紅，從模具型腔側(cè)捅入注口料，代充分冷卻后用鉗子夾住取出，這時鉗子的下部必須放入黃銅板(或布條)以防止損傷模具取出注口料。
5、使用以上的方法都無法取出注口料時，使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)涂布在上面，待一段時間后材料溶解后，用黃銅棒慢慢取出，但注意火種不得靠近。
6、 取出后在注口孔內(nèi)用氣體吹凈，噴涂進(jìn)脫模劑，進(jìn)行正常生產(chǎn)。
