常用塑料模具注塑工藝參數(shù)的介紹
/ 2021/6/5 10:41:06
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一、高密度聚乙烯（HDPE）
料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃）
區(qū)1 160～250℃（200℃）,區(qū)2 200～300℃（210℃）,區(qū)3 220～300℃（230℃）
區(qū)4 220～300℃（240℃）,區(qū)5 220～300℃（240℃）,噴嘴 220～300℃（240℃）
括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 220～280℃,料筒恒溫 220℃,
模具溫度 20～60℃
注射壓力 具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過(guò)高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa (1800bar).
保壓壓力 收縮程度較高，需要長(zhǎng)時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓，尺寸精度是關(guān)鍵因素，約為注射壓力的.30％～60％
背壓 5～20MPa（50～200bar）；背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均.
注射速度 對(duì)薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它類(lèi)的
塑料制品.
螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前就完成塑化過(guò)程就可以；螺桿的扭矩要求為低.
計(jì)量行程 0.5～4D（最小值～違禁詞值）；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長(zhǎng)的駐留時(shí)間是很重要的殘料量 2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑.
回收率 可達(dá)到100％回收.
收縮率 1.2～2.5％；容易扭曲；收縮程度高；24h后不會(huì)再收縮（成型后收縮）
澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式澆口；加熱式
熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；橫截面面積相對(duì)小，對(duì)薄截面制品已足夠機(jī)器停工時(shí)段 無(wú)需用其它材料進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的清洗工作；PE耐溫升
料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對(duì)包裝容器類(lèi)制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥.
二、聚丙烯（PP）
料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃）
區(qū)1 160～250℃（200℃）,區(qū)2 200～300℃（220℃）,區(qū)3 220～300℃（240℃）
區(qū)4 220～300℃（240℃）,區(qū)5 220～300℃（240℃）
噴嘴 220～300℃（240℃）
括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 220～280℃,料筒恒溫 220℃,模具溫度 20～70℃
注射壓力 具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過(guò)高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；
一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa (1800bar).
保壓壓力 避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長(zhǎng)時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓（約為循環(huán)時(shí)間的30％）；約為注射壓力的30％～60％.
背壓 5～20MPa（50～200bar）.
注射速度 對(duì)薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類(lèi)的塑料制品.
螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程就可以.
