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摘要：分析了卡箍零件的工藝特點，確定了一次彎曲成形工藝方案，并介紹了成形該零件的雙斜楔彎曲成形模具結(jié)構(gòu)及凸模凹模零件的設計。

圖1所示為卡箍零件，材料10鋼，料厚1mm，內(nèi)舌頭與口部起夾緊作用，口部14±1mm尺寸的精度必須保證。其他尺寸公差較大，要求不嚴，生產(chǎn)批量大，原工藝是按展開長度落料后，經(jīng)二次彎曲成形，工作效率較低。后經(jīng)多次改進，設計了一套雙斜楔彎曲模，一次性內(nèi)外彎曲成形。

圖1 卡箍零件

1 彎曲模具結(jié)構(gòu)

圖2為一次彎曲成形使用的雙斜楔彎曲模結(jié)構(gòu)。彎曲毛坯用銷釘定位，上模下行時先由凸模3與處于敞開狀態(tài)的活動凹模14將毛坯彎曲，同時，凹模內(nèi)腔中的小凸模13將懸空的內(nèi)舌向上頂彎，上模繼續(xù)下行，擠壓塊4推動活動凹模沿擋塊20的斜面下滑，頂桿18隨之下退，凸模與凹模逐漸貼合。與此同時，小凸模與凸模的內(nèi)腔圓弧也逐漸使內(nèi)舌頭彎成半圓弧。最后左右活動凹模與凸模、小凸模及凸模內(nèi)腔達到閉合狀態(tài)，對整個坯料的彎曲成形進行校正。零件從半開口的凸模前方取出。為使小凸模能上下運動，左右兩塊活動凹模也應將中間對應部分挖空?；顒影寄５幕瑒佑蓳鯄K上的螺釘8導向，復位則依靠安裝在設備上的緩沖裝置推動頂桿來實現(xiàn)。

圖2 雙斜楔彎曲成形模

1 模柄 2、19 螺釘 3凸模 4擠壓塊 5銷釘

6上模扳 7導套8導向螺釘 9導柱 10螺栓 11支承板

12下模扳 13小凸模14活動凹模 15小螺釘

16彈簧 17頂板 18頂桿 20擋塊

2 彎曲凸模、凹模設計

如圖3所示，彎曲凸模的下部為圓柱形，圓柱內(nèi)腔挖空一部分，腔頂呈半圓弧狀，作為零件內(nèi)舌的彎曲凹模。為了增加凸模強度，除選用材料選用Cr12，淬火回火至HRC52～56條件外，內(nèi)腔不能完全挖空，應留一部分與前半圓柱連結(jié)，但連結(jié)部分不得妨礙內(nèi)舌的順利成形?？紤]到卡箍口部的向外回彈，凸模相應部分尺寸適當減縮，取13.5±0.02 mm。用來成形零件內(nèi)舌的小凸模如圖4所示，成形力由安裝在設備上的彈頂裝置提供。

圖3 凸模結(jié)構(gòu)

彎曲凹模如圖5所示，采用兩塊活動凹模組合而成。在擠壓塊的作用下，由導向螺釘引導沿擋塊的斜面下滑成形卡箍的外形。

實踐證明，卡箍彎曲件采用雙斜楔彎曲模一次成形，質(zhì)量穩(wěn)定，減少了工序，提高了效率，成本顯著降低。

圖4 小凸模形式

圖5 活動凹模

參考文獻

　　[1] 王孝培.沖壓手冊(第2版).機械工業(yè)出版社.1988.

　　[2] 湖南鍛壓工程學會.沖壓工藝.湖南科技出版社.1982.

　　[3] 賈崇田，李名望.沖壓工藝與模具設計.人民郵電出版社.2006